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信息化 数据化 智能化 兰溪智造纺织“织”就行业新未来

发布于:2020/11/10 点击次数:238
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  走进兰溪市永昌街道的浙江鑫海纺织有限公司生产车间,1500多台喷气织机正开足马力,满负荷生产。偌大的车间内,几名员工来回巡视,实时查看机器的运转情况。

  “智能制造为企业减少人工成本,比如一台自动穿筘机能代替20个工人,投资回报率很高;MES生产执行系统精准记录生产过程中的数据,有助于企业分析订单状况,科学安排产量。”该公司董事长邱海斌说。

  纺织产业是兰溪传统优势产业、重要支柱产业。“千人纱、万人布”,是人们对传统纺织业的老印象。但在兰溪,借助纺织行业智能制造示范市创建的东风,纺织行业以数字化改造为方向,全力推进“机器换人”智能化改造,实现生产设备、工艺技术、产品创新、企业管理、销售渠道全方位优化升级。纺织,这个昔日的劳动密集型产业,正在发生日新月异的变化。

  未雨绸缪谋纺织行业数字“蝶变”

  当前,智能制造已经成为推动新时代制造业高质量发展的战略方向,是构筑制造业未来竞争优势的关键所在。兰溪纺织产业基础深厚,但在高质量发展过程中仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。

  “兰溪纺织行业走智能化改造之路不是一道选择题,而是一道必答题,更是一道抢答题。”兰溪市委主要负责人说。去年6月,兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作,计划通过3年时间,逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化,解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题,建成一批智能生产线、智能车间、智能工程,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”。

  在示范市创建启动前,省智能制造专家委员会就派驻专家组入驻兰溪,对全市纺织企业开展了为期半年的调研。经过调研,优选了第一批9家、第二批21家具有代表性的企业作为试点。

  智慧赋能传统产业装上“数字大脑”

  走进兰溪经济开发区浙江鑫兰纺织有限公司的“数据中枢”,当前生产了多少产品、现在是哪个班组当值、今天生产效率怎么样……进入系统一看便知。而且,通过5G网络运用,所有车间、所有设备、所有产品等海量数据实时传送到大屏幕上,整个过程流畅自如,几乎感觉不到延迟。不仅如此,借助5G超大带宽、超低延时等特点,工作人员在外地也能在手机端直接访问服务器。

  “5G带来了高速度、大容量和低延时,兰溪纺织行业智能制造也将迎来大发展的机遇。”鑫兰纺织工作人员说。原先,鑫兰纺织本地服务器数据传输慢、储存需求大,且数据访问人数众多,存在较大的安全隐患。5G时代的到来,彻底解决了网络延时、传输不快、存储不易等问题。经测试,鑫兰纺织5G的上行速率高达150mbps,下行速率达到800mbps以上,比原来快了近10倍,今后还将持续提升。

  “纺织行业要发展,信息化、数据化、智能化是必由之路。”看着眼前这些智能设备,从事纺织行业几十年的鑫兰纺织公司董事长黄友洪感触良多。“智能化改造结果出人意料,收效非常明显,省时、省力、差错少、效益好、市场影响力大!”他表示,尝到智能化生产的甜头后,企业将坚定不移走好智能化改造之路,进一步做大做强。

  而以纺织行业作为主导产业的兰溪经济开发区,产值占比接近50%,辖区内52家规上纺织企业今年1—9月产值82.5亿元。因此,兰溪经济开发区大力支持纺织行业智能制造变革,下一步将加快推进时尚纺织小镇建设,推动开发区纺织行业智能化、数字化生产,进一步打响浙兰纺织这块金字招牌。

  “你看,这里有个疵点,电脑识别出来以后机器就会自动停下,屏幕上也会出现具体疵点的位置,工人在屏幕上就能清楚地看到具体疵点的位置,操作也很方便快捷。”在万舟集团检验车间,织造一部前道厂长应小华指着屏幕上的疵点说,有了“天眼”的加成,验布的效率得到了极大提高。

  应小华所说的“天眼”正是7个高速摄像头,能够实时捕捉白坯布表面上的疵点情况,通过信息采集传输至起着“大脑”作用的服务器中,系统可获得稳定清晰的图像,同时通过计算和数据库的信息对比,快速准确地鉴别和区分出大小、方向、形状各异的疵点,进行标识,并及时显示在电脑屏幕上,疵点情况一目了然。

  我们了解到,验布是保证出厂成品质量的重要一关,但验布又是智能化改造中的薄弱一环。验布机用上“智能眼”,可以很好地解决这个痛点问题,在解放人力的同时,进一步提高验布效率和准确率。浙江万舟控股集团是兰溪市第一批纺织智能制造试点企业之一,经过数字化改造,验布也随之发生了“智”的变化。智能验布则采用“人工智能+大数据”的质检方式,实现对布匹检验的现场信息化采集,和信息同步资源共享的功能,把原有的验布效率提升了一倍多,准确率接近100%。同时,还可以取代人工完成对疵点打标记等工序。不仅降低了劳动成本,提高了检测速度、检测精度,还能充分发挥计算机视觉系统的稳定性,完美解决了传统人工检测的弊端,为企业赢得更多订单和利益。

  经过一年多时间的智能化改造,兰溪试点企业成效显著,柔性化生产能力、应对外部变化能力得到提升,技术储备、人才队伍得到加强,工业大数据对智能制造的赋能效应进一步体现。

  目前,30家纺织企业智能化改造试点及扩面工作基本完成验收,试点效果明显,效益平均提高了12.3%,差错率平均下降至1%,织机效率最高提升5%,生产设备联网率达到98%,水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降9.8%、1.6%、5.6%。

  强链补链“织”出新市场

  在浙江九舜纺织有限公司生产车间,机器轰鸣,呈现出一派繁忙的生产景象,这里正在生产由彩棉纺织而成的纱线。

  “看,我们纺出来的纱线不仅有颜色,用的面料委托专业机构检测显示抗菌效果优异,特别适合医用纺织品领域。公司董事长金友谊自信地向我们介绍起这款彩棉新产品。

  受疫情影响,今年兰溪外贸纺织企业出口订单严重受创,90%的订单面临退单风险,九舜纺织公司也不例外。如何在严峻的贸易环境中“破冰”转型升级,成了企业亟需解决的问题。

  兰溪纺织织造企业数量多,不过大多数以生产牛仔布、含棉且适合做裤料的面料为主。产业链不全、利润率不高、产品创新不强等问题始终是企业的心病。为此,兰溪纺织企业着力进一步提升产品创新能力,做强产业链。

  彩棉,金友谊早有耳闻。去年8月,九舜公司依托浙江理工大学兰溪纺织研究院组建技术攻关专家团队,在彩棉真假鉴定、技改攻关等方面取得了较大突破。今年3月,九舜公司与中国彩棉集团联姻,开始大范围生产彩棉新产品。正因为前期的技术储备,企业仅用一周时间就基本完成技改。金友谊说,历经一周20多次的设备调试,彩棉纺纱生产效率提高到90%以上,基本与白棉的生产效率持平。新产品一出,广东、福建等地的内贸订单纷至沓来。

  9月16日至17日,中国纺织工业联合会党委书记高勇一行来兰溪走访调研,对兰溪纺织行业智能化改造工作表示赞赏。“兰溪用短短一年时间实现了纺织行业智能制造由点扩面,成效显著,这种经验做法值得全国智能制造行业推广。”座谈会上,高勇的一番话,更加坚定了兰溪加快纺织行业智能化改造的信心和决心。

  智能制造没有终点。在今年试点扩面基础上,兰溪将推进百企提升,建成一批智能生产线、智能车间和智能工厂,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”;打造行业样本,召开试点经验总结会,推广先进经验和做法,形成可复制可借鉴可推广的方式方法,力争实现全行业更大范围的覆盖和提升。

(作者:金华日报)
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